Vinnureglur extrudersins:

Vinnureglan um extruder:

Extruderinn er með skrúfum og skrúfuhylki sem hafa það hlutverk að blanda og hnoða. Eftir að hráefnið fer inn í útpressunarholið verður efnið fyrir útpressun, núningi, klippingu og öðrum áhrifum á milli skrúfuhylkjanna og innri þrýstingurinn heldur áfram að hækka, allt að 4Mpa, og hitastigið heldur áfram að hækka, allt að 140 gráður á selsíus. Innan 3-7 sek. hækkar hiti og þrýstingur verulega og vefjabygging efnisins breytist, sem gelatínerir sterkjuna enn frekar, eyðileggur próteinið, eyðir hrátrefjunum og drepur skaðlegar bakteríur eins og salmonellu. Háhita- og háþrýstiefnið kemur út úr losunarhöfninni og þrýstingur þess losnar skyndilega á augabragði og rakinn blikkar að hluta til.

Uppbygging extruder:

1. Matarinn er til að tryggja samræmda og stöðuga fóðrun og stilla fóðrunarmagnið í samræmi við nafnstraumsgildi extrusion mótorsins. Almennt er rafsegulhraðastillandi mótor eða tíðnibreytir notaður til að stilla hraða til að breyta fóðrunarmagni fóðrunar. Úttak fóðurtoppsins er venjulega fóðrað með skrúfa í útpressunar- og pústhlutann.

2. Stækkunarholið samanstendur af skrúfu, skrúfuhylki, sniðmáti, kortbeini osfrv. Skrúfan og skrúfuhylsan eru sameinuð í köflum og hægt er að stilla þjöppunarstigið í samræmi við gerð og kröfur pressuðu fóðursins, og hægt er að breyta útpressuðu stigi pressuðu fóðursins.

3. Pústbúnaðurinn er skipt í 3 hluta hvað varðar hrunstig eftir virkni og stöðu:

Fóðrunarhluti: Þessi hluti er með stóra skrúfuhæð, sem aðallega flytur og þjappar efnið saman þannig að efnið fyllir spíralgrópið.

Þjöppunarhluti: Skrúfgróp þessa hluta breytist úr djúpu í grunnt meðfram hreyfistefnu efnisins til að þjappa efninu saman.

Útpressunarhluti: skrúfunin er grynnri, hæðin verður smám saman minni, útpressunarkrafturinn getur náð 3.0-10Mpa og hitinn getur náð 120-150 gráðum á Celsíus. Þessi hluti hefur hæsta þrýsting og hæsta hitastig, þannig að slitið á skrúfunni og skrúfuhylkinu er líka hæst. alvarlegt. Úttak extrusion hlutans er sniðmát. Lögun sniðmátsins er hönnuð með mismunandi deyjaholum í samræmi við þarfir mismunandi strauma. Efnið er pressað út úr deyjagatinu á sniðmátinu og fer í andrúmsloftið. Þrýstingur og hitastig lækka verulega, sem veldur því að rúmmál þess stækkar hratt og raka. Hröð uppgufun, þurrkun og storknun verða að pressuðu efni.

Vinnureglan um extrusion puffing:

Hráefnið er jafnt borið inn í skrúfuútdráttarholið af fóðrari, rúmrúmmál útpressunarholsins minnkar smám saman meðfram stefnu efnisins og þenslukrafturinn sem efnið tekur við eykst smám saman. Á sama tíma fylgir efnið sem hreyfist í extrusion hola sterkri klippingu, nudda og núningi. Stundum, eftir þörfum, er hægt að bæta við rafhitunarplötu fyrir utan pústhólfið til viðbótarhitunar. Vegna þessarar sameiginlegu aðgerða hækkar hitastig efnisins verulega og sterkjan í efninu er gelatíngerð. Allur massinn verður að bráðnu plasthlaupi. Á því augnabliki sem efnið er losað úr útpressunarmótaropinu, lækkar þrýstingurinn skyndilega í 0.1Mpa, vatnið breytist fljótt í gufu og eykur rúmmálið, þannig að rúmmál efnisins stækkar einnig hratt, og vatnsgufan gufar enn frekar upp og sleppur til að minnka vatnsinnihald efnisins. lækkaði líka fljótt. Efnið storknar strax og margar örholur birtast í storknuðu kvoðuefninu. Stöðugt pressuðu súlulaga- eða blaðþynntu vörurnar eru skornar með snúningsskera og síðan kældar, og stundum þarf eftirvinnsluþrep eins og þurrkun og úða aukefni (eins og olíur, vítamín osfrv.).