Þættir sem hafa áhrif á lengd köggla í fóðrunarvélar

1 Áhrif breytanna á granulator sjálfu

Segjum sem svo að framleiðsla granulatorins sé Q (kg / klst.), Innri þvermál hringdauðans er D (mm), áhrifaríka breidd hringdauðans er W (mm), línulegur hraði hringdauðans er V ( m / s), og hraði hringdauðans er n (R / mín), holuþvermál hringdauðans er d (mm), opnunarhraði hringdauðans er ψ, fjöldi opa er N ( stykki), lengd framleiddra agna þegar þau eru ekki skorin er L (mm) og agnaþéttleiki er ρ (kg / m3)

1.1 Áhrif framleiðslu granulator

Það má sjá af formúlunni að agnalengdin L er í réttu hlutfalli við framleiðsluna Q. Með öðrum breytum óbreyttar, því hærra sem framleiðslan er, því lengur eru agnirnar og öfugt. Þess vegna er möguleg aðferð til að uppfylla sértækar kröfur um pillulengd, að stilla framleiðslu pelletsmyllunnar. Í raunverulegri fóðurframleiðslu gera fóðurframleiðendur það sama og stundum fórna jafnvel miklu afköstum til að uppfylla kröfur um lengd pellets. , Þessu máli verður vikið að síðar í umræðunni.

1.2 Áhrif hringlaga deyja línulegs hraða eða snúningshraða

Það má sjá af formúlunni að agnalengdin L er í öfugu hlutfalli við hringdeyja línulegan hraða V eða hringdeyðingarhraða n. Með þeim skilyrðum að fóðurhraði, það er framleiðsla Q, haldist óbreyttur, því hraðar sem hringdauðhraði er, þeim mun skyndari agnir sem eru pressaðir samstundis, því lengur er hann. Fyrir granulators af mismunandi stærðum er hraðinn á hringnum deyja mjög mismunandi. Almennt er hraðinn á litlum kornungum mikill og hraðinn á stórum kornunartækjum er lítill, en línulegum hraða hringdauðans er stjórnað innan viðeigandi sviðs, yfirleitt 6 m / s ~ 9m / s til að mæta þörfum kornunar. Þegar línulegur hraði hringdeyjunnar er lítill eru gæði kúlanna sem framleiddar eru miklar, en kúlurnar sem framleiddar eru geta verið lengri en krafist er. Á sama tíma mun of lítill línulegur hraði hafa áhrif á framleiðsluna; þegar línulegur hraði hringdauðans er mikill er það gagnlegt fyrir framleiðsluna. Kúlurnar sem framleiddar eru geta þó verið styttri en krafist er og gæði köggla verða verri. Þetta krefst þess að framleiðendur fóðurs velji viðeigandi hringdauða línuhraða eftir mismunandi fóðurtegundum. Aðferðin er hægt að samþykkja Breyttu flutningshlutfalli granulator flutningskerfisins til að ná.

1.3 Áhrif þvermál hringlaga og opnunarhraði

Opið á hringdeyju d hefur ekki bein áhrif á agnalengd L. Það og fjöldi opa N saman hafa áhrif á lengdina L, það er stærð hringhlutans ljósopshlutfalls ψ, vegna þess að ljósopshlutfallið ψ er hlutfallslegt að ferningi hringdeyjuljóssins d Afurðin af fjölda opa N. Því meiri opnunarhraði hringdeyjunnar, því styttri verða agnirnar og öfugt. Opnunartíðni hringdauðans er mismunandi þegar það samsvarar mismunandi þvermál hringdauða. Til dæmis hefur hringdeyr með þvermál ф1.8mm opnunarhraða um það bil 25% og hringdeyr með þvermál ф5mm hefur opnunarhlutfall. Um það bil 38%, yfirleitt því stærri sem svitahola er, því hærra er opnunarhlutfallið. Í raunverulegri framleiðslu, sérstaklega þegar framleiddar eru smákúlur í þvermál, svo sem framleiðsla á rækjufóðri, þá munu sumir notendur kvarta yfir því að kúlurnar sem framleiddar eru séu of langar, vegna þess að samsvarandi opnunarhraði hringdauða er lágt þegar þvermálið er lítið. er að fórna hluta framleiðslunnar, eða til að auka línulegan hraða hringdeyrar sem fjallað var um í fyrri hlutanum. Önnur aðferð er að stilla skútu osfrv. Rætt í eftirfarandi efni.

1.4 Áhrif innri þvermál hringdeyjunnar, áhrifarík breidd hringdeyja og agnaþéttleiki

Fyrir granulator eru innri þvermál D hringsins deyja og áhrifarík breidd W deyja hringsins tiltölulega fastar breytur, sem almennt breytast ekki og það er ekki auðvelt fyrir notendur að breyta þeim, þannig að áhrif þeirra eru ekki rædd hér . Þéttleiki kögglanna er skyldur hráefnunum til pellets og einnig tengdur þjöppunarhlutfalli hringdeyjunnar. Því stærra sem þjöppunarhlutfallið er, þeim mun sterkari verða kögglarnir og meiri þéttleiki. En fyrir almennar vörur er þéttleiki kögglanna ekki mikið mismunandi. Þess vegna er agnaþéttleiki ekki mikill áhrifavaldur, svo ég mun ekki ræða það of mikið hér. Í stuttu máli sagt, fyrir sama kornunarefnið, því meiri þéttleiki framleiddra agna, því styttri agnalengd.

2. Áhrif skútu

2.1 Áhrif fjölda skeri

Fjöldi skurðar er venjulega ákvarðaður af fjölda pressuvalsa kornarans. Almennt hefur kornið 2 ~ 3 pressurúllur. Hver pressuvals er búinn skútu. Ef hver skútur er notaður er hringurinn Í hvert skipti sem deyið snýst einni umferð er ákveðið magn af komandi efni pressað út og síðan skorið af skútu 2 eða 3 sinnum í samræmi við það. Þess vegna, ef framleiðslan er stöðug, er kornið með þremur skeri betra en kornið með tveimur skerum. Kornið sem framleitt er með vélbúnaðinum er styttra, sem þýðir að þriggja rúllukornið er meira til þess að stjórna lengd kornsins en tveggja rúllukornið. Þetta á einnig við í raunverulegri notkun, svo sem við framleiðslu lítilla vatnsefna. Vegna stuttrar kröfu um lengd er venjulega notaður þriggja rúllukorn og þrír skeri notaðir til að klippa.

2.2 Áhrif uppbyggingar skútu og aðlögun

Skeri er venjulega skipt í harða blaðgerð og þunna blaðgerð. Harðir blað hafa gott slitþol og lélega seigju og henta vel fyrir búfé og alifuglaefni í stórum þvermál; þunnur blað hefur góða seigju og slitþol og hentar vatnsefni með litla þvermál. Þegar stillt er á, ætti almennt að stilla harða blaðið þannig að blaðið sé í um það bil 5 mm fjarlægð frá ytra yfirborði hringdeyjunnar. Ef fjarlægðin er of lítil mun duftið aukast og blaðið getur skemmst. Ef hún er of stór verður lengd agnanna ekki í samræmi og langar agnir geta komið fram. Þegar fjarlægðin eykst eykst beygjumóment hnífsbrúnarinnar á agnunum og agnirnar geta brotnað af yfirborði hringsins. Vegna mýktar er hægt að stilla þunnt blað í stöðu nálægt ytra yfirborði hringdeyjunnar, þannig að skornu agnirnar séu snyrtilegar og stöðugar, sem er sérstaklega hentugur fyrir vatnsefni í litlum þvermál eins og rækjukögglum. Í raunverulegri framleiðslu er aðlögun skútu mjög sveigjanleg og hægt er að nota einn, tvo eða þrjá skeri til að klippa eftir þörfum. Önnur staða er sú að í orði, þegar tveir eða þrír skúffur eru notaðir á sama tíma, ætti að stilla skurðbrúnina í stöðu jafnt og fjarlægðinni frá ytra yfirborði hringdauðans, þannig að skurðaragnirnar séu snyrtilegar, raunverulegt ástand er ekki á þennan hátt, vegna þess að kúluverksmiðjan kann að hafa dreifingargalla við fóðrun, er ekki hægt að tryggja að magn fóðurs sem dreift er á hvern þrýstirúllu sé alveg í samræmi, þannig að lengd kúlanna sem eru pressaðar á hverju extrusion svæði er öðruvísi, Sumar pressaðar agnir á extrusion svæði eru lengri, og sumar extruded í extrusion svæði eru styttri, en þær eru í grundvallaratriðum þær sömu á extrusion svæði. Í þessu tilfelli ætti að stilla hverja skútu sérstaklega, þannig að skurðurinn við pressurúlluna með minni fóðurdreifingu er nær yfirborði hringsins, og skurðurinn við pressurullina með meiri fóðurdreifingu er lengra frá yfirborð hringsins deyja. Lengd agnanna sem framleidd eru á ofangreindu er sú sama.

3. Áhrif hringlaga deyja holu uppbyggingu

Það eru tvö almennt notuð hringlaga deyja gatamannvirki, bein sívalar holur (mynd a) og stigar sívalar holur (mynd b).

Lengd agnanna sem framleidd eru með beinu sívalu gatinu er einsleitari (eins og sýnt er á mynd a), en agnirnar sem myndast við þrepið sívala gatið hafa oft fyrirbæri af einstökum löngum agnum (eins og sýnt er á mynd b). Myndunarbúnaður þess er á þennan hátt: Ástæðan fyrir stignu sívala gatinu er sú að raunverulegt korn þarf tiltölulega litla þjöppun og hringdauðinn er ekki hægt að gera of þunnan í þykkt vegna styrkþörfinnar og er aðeins hægt að nota til að standast í gegnum upphaflegu sívalu gatið. Aðferðin við að stækka gatið til að ná þeim tilgangi tryggir ekki aðeins þjöppunarhlutfall hrings deyja heldur uppfyllir einnig styrk kröfur. Afleiðingin af slíkri málamiðlun er hins vegar sú að skurðurinn er að skera vegna þess að skurðpunkturinn er fjarri sveigjupunkti agna. Fjarlægðin eykst. Í því tilfelli að skurðurinn er ekki nógu beittur, geta agnir brotnað frá mótum stigagatanna og orðið lengri en venjulegar agnir. Þetta ástand er enn verra þegar ytri stigin eru boruð dýpra. augljóst. Lausnin er að breyta fóðurformúlunni, nota stærra þjöppunarhlutfall eins mikið og mögulegt er, ekki nota skrefholur eða gera það eins stutt og mögulegt er; eða notaðu skarpari skútu, og reyndu að vera eins nálægt hring deyja og mögulegt er; eða stilltu fóðurraka til að vera stærri til að gera útdráttinn Brothættur agnanna minnkar og áferðin verður mjúk og ekki auðvelt að brjóta.

4. Áhrif ytri yfirborðsbyggingar þrýstivalsins

Uppbygging ytri yfirborðs þrýstivalsins felur aðallega í sér tönnagrópgerð, tönngrópgerð með þéttibrún og hunangsgerð. Tönn gróp tegund þrýstingur vals hefur góða spólu efni árangur og er mikið notað í búfé og alifugla fóður plöntur. Hins vegar, vegna þess að fóðrið rennur í tönnarsporðinn, gengur þrýstijúllan og hringurinn deyja misjafnlega og slitnar á báðum endum þrýstivalsins og hringurinn deyr. Í langan tíma eru tveir endar hringdeyjunnar erfitt að losa og framleiddar agnir eru styttri en miðhluti hringsins deyr. Tönn gróp tegund þrýstingur vals með þéttingu brún er aðallega hentugur til framleiðslu á vatni efni. Vatnsefnið er auðvelt að renna þegar það er kreist. Vegna þess að tanngrópurinn er innsiglaður á báðum hliðum er ekki auðvelt að renna til beggja hliða þegar fóðrið er kreist. Það er einsleitara og slit þrýstijúllunnar og hringdeyjunnar er einnig einsleitara, svo að lengd agna sem framleidd eru sé stöðugri. Kostir hunangskökupressuvalsins eru að hringdauðinn er slitinn jafnt og lengd framleiddra agna er tiltölulega stöðug, en afköst spólunnar eru léleg, sem hefur áhrif á framleiðslu pelletsins, og það er ekki eins algengt og tönn Groove gerð í raunverulegri framleiðslu.

5. Áhrif skimunarkerfisins eftir kornun

Sigtað verður kornkornið til að fjarlægja óþarfa stórar agnir, litlar agnir og duft til að fá hæfar vörur með jafna lengd. Fóðurverksmiðjur nota venjulega snúningsstærðarskjái eða titrandi límstærð til agnaskimunar. Einkunnaskjárinn er almennt búinn tveimur efri og neðri skjám, efri skjárinn er lengri agnir eða stór óhreinindi, neðri skjárinn er fullunnið efni og neðri skjárinn er minni lengd. Því fyrir núverandi einkunnaskjá, hvernig á að stilla skjáinn á sanngjarnan hátt er lykillinn að því að hafa áhrif á einsleitni lengdar fullunnins efnis. Ef fóðurframleiðandinn krefst meiri einsleitni lengdar fullunnins efnis verður hann að fjarlægja fleiri stórar agnir og litlar agnir og fá minna fullunnið efni. Þvert á móti fást fleiri fullunnin efni sem fer eftir hverri framleiðslu. Framleiðandinn stjórnar því sjálfur.