Áhrif stærðar köggla meðan á myljunarferlinu stendur í framleiðsluvél fyrir fóðurkorn

1. Mikilvægi þess að mylja agnastærð við alger ferli

Kornastærð fóðurmylsingar er notuð til að gefa til kynna meðaltals agnastærð fóðurs eftir mulning, sem endurspeglar mulningsstig fóðurs. Kornastærð kúlulaga fóðurs er þvermál þess. Kornastærð kúlulaga fóðursins hefur ýmsar tjáningaraðferðir, svo sem hlutfall leifar á sigtinu, reikniaðaltals agnastærðaraðferð og rúmfræðilega meðaltals agnastærðaraðferð. Núverandi mæliaðferð felur í sér tveggja laga sigti. Aðferð, fjögurra laga sigtunaraðferð, átta laga sigtunaraðferð, fjórtán laga sigtunaraðferð og fjórtán laga sigtunaraðferð er mjög nákvæm, en mæling og útreikningur er erfiðari og vinnuálagið er mikið. Þess vegna hafa rannsóknir sýnt að fjögurra laga sigtaaðferðin getur komið í stað fjórtán laga sigtunaraðferðarinnar innan viðunandi nákvæmni.

Í því ferli að mylja fóður er mylja agnastærð aðallega stjórnað af hamar línulegum hraða, hamar skjá bil, hamar þykkt og fjöldi, skjár þvermál, skjár þykkt osfrv. breytur og búnaður. Á sama hátt ákvarðar agnastærð kornastærðar notkun og notkun röð aðstöðu og búnaðar, svo og ákvörðun tæknilegra ferla og aðferða. Það má sjá að það er grundvöllur þessa hlekkjar að ákvarða stærð mulnings og það er líka hornsteinn alls fóðurvinnslunnar, sem gegnir lykilhlutverki. Þetta gerir mulningshlekkinn einnig ómissandi og óbætanlegan aðaltengil í vinnsluferlinu.

2. Áhrif mulnings agnastærðar á alger ferli

2.1 Áhrif á val á mylju og aðalbyggingu

(1) Með framförum og þróun vísinda og tækni, aðlagast að ýmsum aðgerðum.

Pulverizer sem krafist er af svæðinu og markaðnum varð til. Mismunandi mylja agnastærð og mismunandi gerðir fóðurefna hafa mismunandi kröfur til myljara og tegundir mylja sem eru valdar eru einnig mismunandi.

Pulverizers er almennt skipt í þotufyllur, vélrænar myllur, mölunarverksmiðjur og öfgafullur lághitafrumur. Við framleiðslu fóðuriðnaðar eru venjulega notaðar vélrænar myllur. Samkvæmt stærð fóðrunar mulnings er hægt að skipta molanum í grófa mylju, miðlungsmola, örmola og öfgafínan mola. Fyrir vatnsfóður með meiri kröfur um agnastærð agna (mala agnastærð< 0,6),="" ættir="" þú="" að="" velja="" fínan="" myljara="" eða="" útfínan="" kvörn.="" samkvæmt="" vélrænni="" uppbyggingu="" einkenna="" er="" hægt="" að="" skipta="" því="" í="" hamaramyllu,="" diskur="" myllu,="" kló="" mylla,="" roller="" mill,="" fletja="" og="" köku="" crusher.="" vegna="" einfaldrar="" uppbyggingar,="" sterkrar="" aðlögunarhæfni="" og="" mikillar="" framleiðsluhagkvæmni="" er="" hamarverksmiðjan="" mikið="" notuð,="" þannig="" að="" í="" búfénaði="" og="" alifuglafyrirtækjum="" er="" meðalstór="" hamarverksmiðja="" almennt="">

(2) Aðalbygging hverrar tegundar mylju er öðruvísi, þannig að aðeins er fjallað um áhrif mulnings agnastærðar á mismunandi mannvirki og breytur hamarsmyllunnar í þessari grein.

Hamarinn er aðal uppbygging mulinna efna og línulegur hraði í lok hamarsins hefur bein áhrif á agnastærð. Strax á sjötta áratug síðustu aldar sýndu tilraunir að því hærri sem hamarblaðið er hærra, því minni verður agnastærðin. Fyrir efni með litla algera agnastærð og meiri seigju er besta lokahraði 100-110m / s. Þykkt og fjöldi hamaranna tengjast einnig mulningsagnastærð, samkvæmt formúlunni: (ε — þéttleika stuðull hamaranna; B — breidd mulningshólfsins, m; D — þvermál snúningsins, m; Z — fjöldi hamra; δ — þykkt hvers hamar, M) Það sést að þegar kornastærðarkrafan er minni er fjöldi hamra stærri og þykktin þynnri en stærri fjöldinn , orkunotkunin sem ekki er álag eykst og framleiðsla á kílóvattstund minnkar.

Hamarsskjárbilið tengist einnig algerri agnastærð. Litla bilið er ekki auðvelt að hindra sigtisholurnar og hefur góð mulningsáhrif. Almennt ætti hamarskeiðið fyrir öfgafínt mala að vera 5-6mm, venjulega um 12-15mm.

Helstu flokkunarþættir skjásins í mulningsferlinu hafa mismunandi áhrif á algera agnastærð, alger gæði og alger áhrif. Nú á dögum hafa sigtin verið stöðluð og mismunandi ljósop hafa samsvarandi sigtarþykkt og opnunarhlutfall. Undir forsendum sigtistyrks og mulnings agnastærðar, því stærra opnunarhlutfall sigtanna, því betra og þynnra því betra. Þegar kornastærð er ákvörðuð eru aðrar breytur sigtisins einnig ákvarðaðar. Op er aðalatriðið. Sambandið milli sigti þvermáls og fóðurkornastærðar er í grófum dráttum sem hér segir: meðal agnastærð (mm)=(1/4 til 1/3) þvermál sigtis (mm). Geómetrísk meðaltals agnastærð fóðursins hefur línulegt samband við sigtisopið af sömu þykkt, þannig að rúmfræðilegt meðaltals agnastærð mismunandi hráefna er hægt að fá gróft og hægt er að velja þykkt og ljósop sigtisins krafist rúmfræðilegs meðaltals agnastærðar fóðursins. Hlutfallið á ljósopi mulda sigtisins og rúmfræðilega meðaltals agnastærðar mulins efnis minnkar þegar ljósop sigtans minnkar.

Kornastærð jörðartengingarinnar tengist beint eða óbeint mörgum íhlutum eða vinnubreytum járnbrautarins. Með því að skilja sambandið þar á milli getum við þjónað betur framleiðslu, hagræðingu búnaðar og lausn hagnýtra vandamála. The mylja agnastærð hefur áhrif á meltingarhæfni próteins&# 39, ummyndunarhlutfall fóðurs, daglegan ávinning, slátrunarhraða og marga aðra efnahagsvísa. Þetta er grundvallarástæðan fyrir því að fyrirtæki öðlast efnahagslegan ávinning í greininni og rekur þar með hagkerfið í allar áttir. Þróun knúsarans nýtur einnig góðs af þessu.

2.2 Áhrif á sogkerfi og flutningstæki

Núverandi púðarar eru með hæfilegu sogkerfi, sem getur aukið framleiðsluna um 10% í 30% og lækkað hitastig pulverized efnisins. Song Yongxin notar sömu forskriftir á skjám til að hámarka breytur loftsogkerfis venjulegs kvörn og ultrafín kvörn. Niðurstöðurnar sýna að loftmagn ultrafíns kvörn er minna en venjulegs kvörn, en vindþrýstingur er meiri en sá síðarnefndi. Þess vegna, þegar þú velur að framleiða vörur með litla algera agnastærð, ætti að draga úr loftmagni á viðeigandi hátt, en loftþrýstingur getur ekki verið lágur, hann verður að vera mikill. Eftir að hráefnið er mulið þarf að flytja mulið efni í lotuhylkið. Losunaraðferð hamarsmyllunnar nær aðallega til loftflutninga og vélrænna flutninga auk aukasogs (skrúfuflutnings og lyftu). Sogkerfi vélrænna flutninga gerir mulningsherbergið Neikvæður þrýstingur bætir skilvirkni að vissu marki. Þegar agnastærð muldrar afurðar er lítil er val á loftflutningskerfi heppilegasta leiðin til að tryggja stöðugt flutning efnisins þegar mulningsagnastærðin er lítil og það er ekki auðvelt að valda mengun. Almennt hefur loftflutningur mikla orkunotkun, hávaða og mikið vatnstap. Fasti kostnaðurinn við fóður er aðeins hærri en sá síðarnefndi. Margir vísindamenn hafa hins vegar rannsakað vandamál sem orsakast af loftflutningum sem veita grundvöll fyrir endurbætur í framtíðinni.

2.3 Áhrif á molun og lotuferli

Skiptaferlið og mulningsferlið eru nátengd. Í vinnslu fóðurvinnslu eru tvö vinnsluflæði unnin: fyrst mylja og síðan hópun og fyrsta lota og mylja. Besta duftvirkni er hægt að fá með fyrsta molun og síðan lotuferlinu, stjórnun agnastærðar er þægileg, fyrsta lotun og síðan pulverization er aðlögunarhæfni og ekki er þörf á miklum fjölda lotuhólfa, sem sparar gólfpláss og er stuðlað að einsleitni fóðurkornastærðar. Báðar vinnslutæknin hafa sína eigin kosti, en ef framleidda afurðin hefur tiltölulega litla agnastærð, lítið innihald kornmassa, hátt próteininnihald og auðveldan sveigjanleika (eins og sumir vatnsfóðringar), er hægt að velja fyrsta innihaldsefnið og síðan mulningsferlið .

2.4 Áhrif á mulningsferlið

Ferliflæði algeringsstigsins má skipta í aðal alger og efri alger. Aðalbúnaðurinn við algera ferli er einfaldur, fjárfestingarkostnaðurinn er lágur en orkunotkunin er mikil. Efri alger ferli getur bætt upp galla aðal algera og orkunotkun minnkað um meira en 22% og framleiðsla aukist um meira en 25%, en fjárfestingarkostnaður búnaðarins er mikill. Þegar framleiða er fóður með litla agnastærð (vatnsfóður) ætti að velja efri mulningsferlið. Efnin eru flokkuð fyrir eða eftir mulning. Þeir sem uppfylla kröfur um agnastærð komast í næsta ferli, annars fara þeir aftur í myljuna til að halda áfram að mylja þar til það uppfyllir kröfurnar. Hingað til. Að auki ættu litlar fóðurverksmiðjur að taka upp eitt skipti mulningsferli til að spara fjárfestingu í vinnslubúnaði, en í framleiðsluferlinu skaltu taka sérstaklega eftir því hvort crusher brýtur skjáinn til að tryggja framhjáhraða. En eins og er er fóðurverksmiðjan að verða meira og meira í stórum stíl og aðalferlið er smám saman skipt út fyrir efri mulningsferlið.

3. yfirlit

Í stuttu máli hefur mylja agnastærðin ákveðið samband við allt mulningsferlið. Samkvæmt viðeigandi algerri stærð er myljubúnaðurinn valinn og breyturnar stilltar og síðan ákvarðað ferli flæði myljunarhlutans og ferlisflæði myljunar og lotuhlutans. . Til að framkvæma rétta og sanngjarna algera ferlihönnun er nauðsynlegt að skilja ákjósanlegan algera agnastærð mismunandi lífeðlisfræðilegra stiga og mismunandi tegundir dýra, ásamt eiginleikum valins myljara, og hanna sanngjarnt vinnsluflæði til að hámarka framleiðsluávinninginn . Á þessari stundu er mulningsstigið enn mest orkunotkunin og hávaðinn í fóðurvinnslunni. Þegar hanna er vinnsluflæði fóðurverksmiðjunnar og velja lóð er nauðsynlegt að huga að málum eins og kostnaði, orkunotkun og ávinningi og gera umhverfismat. störf.