Áhrif fóðurmölunar agnastærðar á fóðurgæði

A. Helstu þættir sem hafa áhrif á stærð mulinna efna

1. Crusher módel: mismunandi gerðir hafa mismunandi alger áhrif og aðgerðir. Helstu gerðir fóðurmala eru: ① hamar af gerð hamar, sem einkennist af einfaldri uppbyggingu, auðvelt viðhald og gott almennt Það hefur mikla afköst og góða aðlögunarhæfni, gott öryggi og mikla framleiðsluhagkvæmni. Roller Valsverksmiðjan einkennist af mikilli framleiðni, lítilli orkunotkun, minna ryki, einsleitri agnastærð, minni hitastigshækkun eftir mulning og minna vatnstap. Cl Klókvörnin hefur fínni agnastærð og getur unnið blaut og seigfljótandi efni án þess að stíflast. Mölunarferlið hefur einnig ákveðna blöndunaraðgerð. Það er kvörn í smáum stíl sem er meira notaður í dreifbýli. Micro pulverizer og super micro pulverizer eru aðallega notuð til að mylja forblönduð hráefni og mylja sérstaka vatnsfóður. Þeir einkennast af mjög fínni agnastærð.

2. Hamar: Það er helsti viðkvæmi hluti krossarans. Lögun þess, stærð, vinnuþéttleiki, uppröðunaraðferð o.s.frv. Hefur áhrif á framleiðslu, orkunotkun og gæði vörunnar.

3. Hamarenda línulegur hraði: innan ákveðins sviðs, því meiri línulegur hraði hamarenda, því meiri framleiðni kvörn, og lægri orkunotkun á hverja einingu vöru. Hins vegar, ef hraðinn er of hratt, mun það auka álagsleysi og titring kvörnina. Blandan hávaði mun aukast og mylja skilvirkni mun minnka í staðinn.

4. Skjár möskva stærð og opnunarhraði: því stærri sem skjár möskva er, því stærri framleiðsla mulið efni og grófari efnisagnir; sömu möskvastærð, því stærri opnunarhraði, því meiri framleiðsla mulinna efna og því einsleitari efnisagnir. , En opnunarhlutfallið er of stórt, það mun draga úr styrk skjásins og stytta líftíma hans.

5. Skjárfilmuhorn: Því stærra huluhorn skjásins, því stærra er flatarmál skjásins og því hærra er mylja skilvirkni.

6. Hamarsskjárabil: Hamarsskjáabilið vísar til fjarlægðar frá toppi hamarsins að innra yfirborði skjáyfirborðs þegar númerið er í gangi. Það er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á alger skilvirkni. Of stór eða of lítill mun auka orkunotkun, draga úr virkni mulnings og gera stærð mulinna efna ójöfn.

7. Uppbygging mulningshólfsins og uppsetning tönnplötunnar: þau geta á áhrifaríkan hátt eyðilagt efnishringrásina, aukið virkan fjölda hamra á efninu og þar með bætt mulningsvirkni.

8. Losunaraðferð: Losunarbúnaðurinn ætti að geta losað og flutt mulið efni í tíma. Eins og er eru þrjár gerðir af losunaraðferðum sem almennt eru notaðar: dauðaþunga, loftþrýstingur og vélræn flutningur auk sogs. Bestu áhrifin eru vélræn flutningur auk sogs. Þetta er einnig helsta losunaraðferðin sem notuð er af stórfelldum kvörn.

B. Áhrif mulnings á agnastærð á fóðurnýtingu

Sum hráefni, sérstaklega hrákornaefni, svo sem korn, hveiti, hrísgrjón, sojabaunir o.s.frv., Eru með harða og þétta fræhúðun, sem er beinlínis gefin og það er erfitt fyrir meltingarsafann að komast inn að innan. Eftir að efnin eru mulin rifnar kornin í sundur. Fræhúð, innri næringarefnin verða fyrir áhrifum, þannig að efnið hefur stærra yfirborðsflatarmál, sem er þægilegt fyrir meltingarsafa búfjár og alifugla að síast betur inn og meltanleiki fóðurs hjá búfé og alifuglum er bættur. Samkvæmt gögnum er meltanleiki korn með þvermál 0,85 ～ 0,95 mm aukinn um 3% ～ 5% miðað við þvermál 1,7 ～ 1,8 mm þegar það er gefið smágrísum. Á sama tíma er efnið mulið, sem bætir girnileika búfjár og alifugla og dregur úr langan söfnunartíma sem stafar af tyggingu þegar dýrið borðar, hefur áhrif á líkama dýra og meltingu og frásog, eykur orkunotkun fóðrunar og dregur úr nýtingarhlutfalli fóðurs. . Auðvitað er það ekki það að fíngerðara er í efninu, því betra. Almennt er pulverized agnastærð efnisins helst 0,5-2,0 mm, sem er mismunandi eftir tegundum búfjár og alifugla, fóðrunarstigi og tegundum hráefna. Vegna þess að duftið er of fínt, verður smekkleiki búfjár og alifugla lélegur og efnið festist við miðju holrými búfjár og alifugla og gerir það erfitt að kyngja. Á sama tíma getur of fínt duft auðveldlega valdið magasári í búfénaði og alifuglum. Þar að auki, vegna þess að duftið er of fínt, mun það auka orkunotkun vinnslu fóðurs. Dragðu úr framleiðslunni, aukið slit á kvörninni og hamrum hennar, skjám og öðrum fylgihlutum og styttu líftíma þeirra.

C. Áhrif mulnings agnastærðar á einsleitni fóðurblöndunar

Myljandi agnastærð efnisins hefur áhrif á blöndun einsleitni fóðursins. Byggt á prófunum og tilraunum fann höfundur að því minni meðaltals agnastærð blöndunnar, því einsleitari agnastærð, því hægari var blöndunarhraði og því meiri einsleitni blöndunar sem hægt er að ná og því meiri blöndun einsleitni við flutning og geymslu í kjölfarið. Það er ekki auðvelt að framleiða flokkunarfyrirbæri. Þvert á móti, þegar nokkrum efnum með meiri mun á agnastærð er blandað saman, er einsleitni sem hægt er að ná með blöndunni léleg. Þess vegna, hvað varðar blöndunartækni, þarf að mylja agnastærðir ýmissa fóðurefna til að vera litlar og svipaðar til að ná góðum blöndunaráhrifum og tryggja gæði vöru.

D. áhrif mulnings agnastærðar á kornun

Myljandi agnastærð efnisins hefur meiri áhrif á kornunarferlið og agna gæði. Kornastærð og kornastærðarsamsetning sama efnis er mismunandi og gæði agna sem framleidd eru verður mismunandi. Því fíngerðara sem kornefnið er, því meira fara sterkjuagnirnar í gegnum. Eftir gufuundirbúning er hægt að fá gelatínun að fullu og vatnsinnihaldið er jafnara. Á sama tíma getur fínt efni dregið úr sliti á deyinu og getur framleitt sléttari og sprungulausar agnir. Agna uppbyggingin er þétt og pulverization hlutfall er lágt. Hins vegar of fínt pulverization mun auka orkunotkun pulverizer og draga úr framleiðslu pulverizer. Þar sem hitastig efnisins hækkar, þá er þessi tegund af efni tilhneigingu til að bogna í vörugeymslunni. Höfundur hefur prófað og prófað að hámarks agnastærð efnisins sem á að kyrna er ekki meira en 1/2 af hringdeyrisopinu og hlutfall efna með agnastærð 1mm eða meira er ekki meira en 20%. Hægt er að framleiða hugsjón agnir og forðast má orsakir á áhrifaríkan hátt. Neikvæð áhrif of fínt duft.